CASAIM的自动化3D扫描检测系统，已在汽车制造行业拥有成功的落地应用，可用于各类汽车零部件型面、轮廓、孔位等关键尺寸3D检测，助力生产制造商减少废品率、生产浪费和返工，并加快新产品的开发和上市时间。
当前汽车零部件检测面临的挑战：
检测效率瓶颈：传统三坐标测量机（CMM）检测速度慢，无法满足生产线节拍要求
抽样检测风险：抽样检测无法保证批次质量一致性，存在质量隐患
复杂曲面检测难：对自由曲面、复杂型面的检测覆盖率低，数据不完整
人工操作误差：手动检测依赖操作人员技能，结果一致性难以保证
数据利用率低：检测数据孤立，难以与生产过程联动形成质量闭环
自动化3D扫描检测技术优势：
CASAIM自主研发的自动化三维扫描测量系统，专为工业批量检测场景设计，融合了机器人自动化扫描、蓝光三维扫描技术、三维检测分析软件三大核心模块。
CASAIM的自动化3D扫描检测系统，通过系统配套的检测软件，可以获取大量有参考意义的形位公差等数据。将这些数据及时反馈给上游生产线，能及时调整生产工艺，改进流程。
【案例——汽车锻铸件尺寸检测】
检测需求：
铸件的孔位多且深，轮廓复杂、曲面多样，一键自动化检测3D尺寸，输出报告，检测工件内腔数据，检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差、偏差定位。
【案例——注塑件自动化检测】
检测需求：
一键自动化扫描和检测，报告输出；表面不能喷粉、边缘及小圆孔扫描完整；检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差。
【案例——电动工具自动化检测】
一键自动化检测，输出报告；数据完整性90%以上；检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差。
传统检测依赖人工操作，不仅速度慢，还容易疲劳出错。自动化三维扫描仪通过自动化操作，实现了全流程无人干预。从扫描到数据分析，系统一气呵成，将检测时间缩短到原来的三分之一。过去需要半小时的手动检测，现在可能几分钟就能完成。这种效率提升让企业能更快响应订单，降低了生产成本。在汽车零部件行业，这种变革直接推动了生产线的整体提速。
