近日，智能检测技术提供商CASAIM与国内某具身智能机器人企业达成AI智能检测合作，面向人形机器人关节模组、减速器、灵巧手、轻量化结构件等核心零部件产线落地三维AI体化质检方案，破解精密机器人零部件量产质控难题，支撑具身智能硬件规模化、一致性交付。...
近日，高端智能检测技术企业CASAIM与深圳某上市企业达成AI智能检测战略合作，正式切入AI算力液冷精密制造赛道，为服务器液冷核心零部件量产提供高精度、自动化、数字化质检解决方案。...
在精密制造的生产流程中，零件尺寸检测的效率与准确性对整体生产效能和产品质量有着至关重要的作用。传统的人工测量方式存在诸多局限性，例如测量效率较低、误差率较高，且难以实现数据的完整追溯。尤其在处理复杂曲面或进行大批量生产时，检测环节往往成为制约生产进度的瓶颈。...
在制造业中，零件外观质量直接影响产品性能与市场竞争力。传统人工检测方法存在效率低、误差率高、数据追溯困难等问题，难以满足大批量生产需求。某汽车零部件企业面临此类挑战：其产品型号复杂，单日产量超5000件，人工检测耗时长达8小时/班，且漏检率波动在2%-3%之间。为提升质量管控能力，企业引入自动化3D激光检测尺寸系统，实现从“人工抽检”到“全检自动化”的转型。...
在制造业向更高水平转型升级的过程中，零件尺寸检测的效率与准确性成为决定生产效能和产品质量的关键因素。传统的人工检测方式不仅效率难以满足现代生产节奏，还存在人为误差的风险，尤其在高速运转的生产线上，这种局限性更为突出。基于自动化三维测量技术研发的智能3D近线检测系统，专为工厂车间环境量身打造，实现从数据采集到质量分析的全流程自动化，通过集成高精度传感器与智能算法，有效应对复杂工件的检测需求，为制造业提供了一种高效且可靠的尺寸控制解决方案。...
在精密制造的生产流程中，零部件尺寸检测的效率与准确性对产品质量和生产成本有着直接的影响。传统的人工检测方式存在效率低下、误差率较高以及数据追溯困难等问题，尤其在处理复杂曲面和微型结构件的批量检测时，这些问题更加突出。因此，制造业迫切需要一种高效且可靠的自动化检测方案。...
在制造业中，零件尺寸的精确测量是质量控制的核心环节。传统人工测量方法存在效率低、误差率高、数据追溯困难等问题，尤其在面对复杂曲面或微小特征时，难以满足高精度生产需求。随着工业4.0的推进，自动化3D扫描技术凭借其非接触式测量、高精度数据采集和实时分析能力，成为提升生产效率与产品质量的关键工具。我们通过某汽车零部件企业的案例，展示自动化3D扫描系统如何实现零件快速尺寸测量分析，为行业提供可借鉴的解决方案。...
近日，CASAIM正式与国内大型铝合金压铸龙头企业达成深度战略合作，双方将围绕新能源汽车一体化压铸件、三电壳体等核心零部件，落地自动化三维光学智能检测整体解决方案，助力压铸产线实现质量管控数字化升级，推动一体化压铸行业质检模式革新。...
在此背景下，高精度蓝光三维扫描技术凭借在抗干扰能力、扫描速度、精度、便携性、应用范围和非接触测量等方面具有显著优势，完美适配精密、复杂的电视机后盖检测场景，逐步替代传统人工检具，成为精密家电构件品质升级的核心技术。...
CASAIM 手持式三维激光扫描仪具备便携灵活、即拿即扫的特点，不受车间振动、工件轻微移动、现场环境波动等因素干扰，可以直接在工厂车间、船厂码头等各类现场完成船舶螺旋桨三维扫描工作，实现大型重工零部件的数字化采集，这也是当下工业数字化改造中非常典型的大件逆向测绘场景。...
随着工业数字化技术不断普及，3D扫描建模设备逐步落地各行各业，也为摩托车改装装带来了新的可能性，逐渐成为摩托车个性化改装、配件定制、结构优化的核心数字化工具，为摩托车爱好者们的创作表达提供了全新技术支撑。...
压缩机壳体属于复杂异形金属铸件，壳体内部腔体曲面交错、外部带有多处安装支耳、定位凸台与镂空结构，空间特征繁多。传统检测手段局限性明显，检测难以完整覆盖部分检测盲区，且人工检具测量效率低下，同时容易引入人为误差，很难实现壳体全形面尺寸与形位公差的全面校核。面对量产质检需求，越来越多汽配制造企业引入自动化三维激光扫描尺寸检测设备，革新压缩机壳体质量检测方式。...
