汽车变速箱作为整车动力传动系统的核心总成，承担着变速、变矩、动力传递的关键作用，直接影响车辆换挡平顺性、动力响应速度与行驶稳定性。变速箱内部结构精密复杂，由压铸壳体、齿轮组、传动轴、同步器、油路腔体等上百种零部件耦合装配而成，各部件配合间隙极小、形位公差严苛。
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传统变速箱尺寸检测，主要依靠卡尺、千分表、三坐标测量设备开展定点抽样检测。但变速箱壳体多为异形压铸结构，存在大量弧形曲面、深腔结构与密集安装孔，人工检测存在大量盲区，极易出现漏检、误检、数据偏差等问题。且人工检测流程繁琐、耗时冗长，非常制约汽车传动部件的量产精度与交付效率。
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针对汽车变速箱新品研发、试样调校、批量量产等场景的质检痛点，CASAIM依托手持式三维扫描仪与产线自动化尺寸检测系统，推出两套汽车变速箱三维检测方案，兼顾研发试制的灵活性与批量量产的高效性，全方位赋能汽车传动部件精密质控体系。
- CASAIM 手持式三维扫描仪
在新品研发试制、小批量试样检测场景中，CASAIM 手持式三维扫描仪优势显著，设备便携轻巧、环境适配性强，可实现现场即时扫描作业，不受车间振动、工件轻微位移、环境波动等因素影响，适配车间检测、外场复测等多元场景。
依托0.01mm的扫描精度与180万次测量/秒的测量速率，设备可对变速箱壳体、端盖、齿轮配件等异形构件进行快速的非接触式全尺寸数据采集，完整捕捉复杂曲面、深腔结构、精密孔位的细微数据，为变速箱结构优化、样品调校、工艺改良提供精准数据支撑，缩短新品研发迭代周期。
面对车企大批量、高节拍的变速箱量产质检需求，CASAIM 产线自动化尺寸检测系统就可作为量产质控的升级选择。
CASAIM 产线自动化尺寸检测系统，通过机器人和运动控制系统搭载的高精度蓝光测头，以非接触的形式获取变速箱微米级精度的全尺寸三维数据，再导入三维检测软件从而进行检测分析，生成色差分析图与误差分析报告，实现全尺寸、全流程可追溯的汽车变速箱三维检测，从而解决了品质检测与质量控制问题。
这套系统既有成熟标准化方案可直接落地，也可根据客户产品特性、产线布局提供个性化定制服务，可无缝嵌入产线近线工位，适配压铸、机加工、装配前后的全工序质检，彻底解决传统抽检覆盖率低、效率慢、人为误差大的痛点，助力车企实现提质、降本、增效，持续推动汽车制造数字化、精密化升级。
