在机械制造、汽车重工、航空航天等领域，金属铸件是设备生产的核心基础零部件，任何一点细微偏差，都可能成为后续工序中产品报废的导火索。随着精密制造技术不断升级，金属铸件结构愈发复杂精细，行业对其尺寸公差、表面平整度、结构合规性的要求持续严苛。
而传统铸件检测采用的游标卡尺、千分表、三坐标测量及人工目视抽检的方式，不仅检测效率低、人工误差大，还存在诸多检测盲区，无法全面覆盖铸件复杂曲面、深孔、异形内腔等特殊结构，漏检、误检问题频发，难以满足精密制造快迭代、零缺陷的生产要求。
在此背景下，针对企业不同产能规模、不同检测场景的差异化需求，CASAIM 推出了以下两套成熟的金属铸件三维扫描检测方案：
一、CASAIM 手持式三维扫描仪
CASAIM 手持式三维扫描仪精度可达0.01mm，测量速率高达180万次测量/秒，多个扫描模块随机切换，适配各类金属铸件的不同表面类型与复杂结构，且不受车间振动、工件移动、环境不稳定因素影响，灵活适配车间抽检、现场复测、外场勘测等多样化检测场景，随时随地，即拿即扫。
而传统铸件检测采用的游标卡尺、千分表、三坐标测量及人工目视抽检的方式，不仅检测效率低、人工误差大，还存在诸多检测盲区，无法全面覆盖铸件复杂曲面、深孔、异形内腔等特殊结构，漏检、误检问题频发，难以满足精密制造快迭代、零缺陷的生产要求。
在此背景下，针对企业不同产能规模、不同检测场景的差异化需求，CASAIM 推出了以下两套成熟的金属铸件三维扫描检测方案：
一、CASAIM 手持式三维扫描仪
CASAIM 手持式三维扫描仪精度可达0.01mm，测量速率高达180万次测量/秒，多个扫描模块随机切换，适配各类金属铸件的不同表面类型与复杂结构，且不受车间振动、工件移动、环境不稳定因素影响，灵活适配车间抽检、现场复测、外场勘测等多样化检测场景，随时随地，即拿即扫。
获取完整三维数据后，经专业检测软件完成去噪、坐标摆正、数据拼接，可快速生成完整的三维数字模型，用于CAV全尺寸检测、逆向设计及精准修复等环节。
二、CASAIM 自动化三维检测智能解决方案
针对大批量的铸件检测需求，为降低人工成本、提升质检一致性，CASAIM推出自动化三维检测智能解决方案，适配规模化铸造生产线的质检作业。
该系统依托机器人与运动控制系统搭载的高精度三维激光测头，采用非接触式全表面数据采集，可自动完成多工位数据拼接，快速精准地生成高质量三维网格模型，智能对齐 CAD 模型，精准输出CAV全尺寸检测报告，并以色谱图直观呈现工件变形、超差、偏差区域，检测结果精准直观、全程可溯源。
CASAIM 自主研发的自动化三维扫描检测系统标准化方案，即可直接适配常规金属铸件三维检测需求，同时也支持更灵活的个性化定制方案，适配任何工厂车间的近线检测场景，可无缝嵌入设计、工艺、制造、质量保证、维护维修等任意流程，助力企业实现金属铸件三维扫描检测自动化、标准化、高效化升级。
二、CASAIM 自动化三维检测智能解决方案
针对大批量的铸件检测需求，为降低人工成本、提升质检一致性，CASAIM推出自动化三维检测智能解决方案，适配规模化铸造生产线的质检作业。
该系统依托机器人与运动控制系统搭载的高精度三维激光测头，采用非接触式全表面数据采集，可自动完成多工位数据拼接，快速精准地生成高质量三维网格模型，智能对齐 CAD 模型，精准输出CAV全尺寸检测报告，并以色谱图直观呈现工件变形、超差、偏差区域，检测结果精准直观、全程可溯源。
CASAIM 自主研发的自动化三维扫描检测系统标准化方案，即可直接适配常规金属铸件三维检测需求，同时也支持更灵活的个性化定制方案，适配任何工厂车间的近线检测场景，可无缝嵌入设计、工艺、制造、质量保证、维护维修等任意流程，助力企业实现金属铸件三维扫描检测自动化、标准化、高效化升级。
