随着新能源汽车轻量化浪潮持续推进，一体化超大压铸件逐步成为行业主流。大型铝压铸件结构复杂、曲面特征多、易产生翘曲变形、气孔、尺寸超差等问题。传统人工抽检、三坐标离线检测方式存在效率低、检测盲区多、人为误差大、无法满足大批量在线质控等痛点，难以适配一体化压铸高节拍、高标准量产需求。
CASAIM自主研发搭载蓝光三维光学检测系统，采用非接触式三维光学扫描技术，测量精度最高可达0.01mm，每秒采集数百万三维点云数据。系统可快速完成压铸件全形面尺寸测量、形位公差GD&T分析、变形偏差色谱比对、毛刺、气孔、缺料等外观缺陷识别；完整覆盖电池托盘、车身一体化后底板、电机壳体、电控箱体等大型压铸结构件检测需求。
本次合作中，CASAIM将为该头部压铸企业部署多套柔性自动化光学检测单元，打通检测设备与工厂MES系统数据链路。检测数据实时自动归档、生成标准化质量报告，满足汽车行业质量追溯规范。相较传统检测方案，单件检测时长大幅压缩，漏检率显著下降，摆脱对熟练质检人员依赖，实现从 “人工抽检” 向自动化近线 / 在线全检转型。
合作压铸企业负责人表示：“一体化压铸对尺寸一致性、稳定性要求持续提升，我们持续寻找稳定可靠的智能化质检方案。CASAIM三维光学检测技术能够解决大型复杂压铸件全域测量难题，柔性方案适配多品类产品快速换型，契合公司数字化工厂建设目标，期待双方联合打造压铸行业智能质检标杆产线。”
CASAIM相关负责人介绍：“压铸行业正处于工艺变革关键期，光学三维检测是一体化压铸品质保障不可或缺的核心环节。本次战略合作，是CASAIM在汽车压铸领域的重要落地之一。未来双方将持续联合开展场景技术迭代，针对免热处理合金压铸件、超大一体化结构件检测难点持续优化算法与设备方案，向压铸行业输出标准化、可复制的智能光学检测解决方案。”
作为国内智能三维检测领域创新品牌，CASAIM深耕机器视觉、三维数字化、自动化检测近20年，拥有多项自主知识产权专利。产品广泛应用于汽车制造、航空航天、3C电子、模具等领域，持续为制造业提供三维扫描、尺寸计量、AI缺陷检测、自动化智能检测一体化解决方案。
