在现代工业发达的情况下，很多企业开始通过工业自动化检测系统控制产品质量，提高生产效率，增强产品的竞争力。CASAIM智能制造就是通过机械臂+三维扫描仪侧头以及自动化检测软件等，帮助企业实现使用自动化三维扫描来对零部件的批量化三维尺寸检测。
CASAIM-IS自动化三维扫描发动机尺寸检测方案...

排气歧管是将发动机工作时产生的燃烧后废气从气缸内顺利排出的重要零件，其结构是带有分歧的管路，内部型腔复杂，外部筋板结构较多，歧管与发动机各气缸相连接，引导气缸内热力循环高温废气排出发动机。...

空调是每个家庭常见的家用电器，为了能够使空调使用体验更好，在电器产品研发阶段，大到整个系统，小到螺丝钉怎么固定，都有详细的要求。...

在工业4.0的背景下，相信很多制造企业不仅希望产品在出现问题时，能够得到提醒；他们还希望追溯问题的根源，并知道如何修正。要做到这一点，他们需要速度，但最重要的是，他们需要对整个情况有一个全面的了解。因此，使用测量精度高和用途广泛的检测设备来3D测量各种产品类型外观是非常重要的。...

随着大数据的发展，数据的真实性以及排躁性愈发重要，自动化扫描检测解决方案因时而生，CASAIM智能制造在此领域内已进行大量研发创新。为了更好地实现标准化的三维扫描检测，CASAIM智能制造以机器代替人工，打造高效、标准化的自动化检测设备。...

在智能制造领域，传统测量方式正逐步被革新：卡尺、量规等传统工具精度有限且稳定性不足，三坐标接触式测量则缺乏柔性，难以适配多样化生产需求。在此背景下，CASAIM自动化3D扫描尺寸测量系统应运而生。该产品集“智能、精准、高效”于一体，专为批量3D检测场景打造，可广泛赋能制造领域的质量控制、产品开发与逆向工程，为航空航天、汽车制造、机械部件、医疗器械等行业提供一站式自动化3D测量解决方案。...

传统的模具尺寸检测，通常依靠三坐标测量机或手工卡尺。这些方法不仅效率低，而且对于形状复杂的模具型腔，测量非常困难，容易出现数据遗漏。更麻烦的是，接触式测量还容易对模具表面造成划伤，影响产品品质。...

随着工业4.0时代的加速推进，“智能工厂”概念已广泛渗透至各行业，汽车、航空航天、模具制造等领域均在积极布局自动化升级，以提升智能制造水平。...

对于塑料制品企业来说，注塑件变形是个很头疼的问题。传统检测方法效率低，精度也难以保证，难免会有变形件流入市场，引发客户投诉。如今，不少企业开始采用自动化三维扫描，来解决这个难题。...

随着汽车工业向电动化、智能化、轻量化方向快速发展，汽车零部件的设计日益复杂，制造精度要求不断提高。传统检测方法已难以满足现代汽车制造业对高效率、高精度、全尺寸的质量控制需求。...

零部件的尺寸精度对产品装配过程与最终使用效果起着决定性作用。以钢板支架为例，这类大型金属构件在制造过程中，尺寸的微小偏差都可能影响整体结构的稳定性。传统检测方法通常依赖人工操作，工人需要使用卡尺、千分尺等工具逐一测量各个部位，不仅操作繁琐，而且需要反复核对数据，整个过程耗时较长。当面对大批量生产任务时，这种检测方式效率明显不足，容易导致生产进度延误。...

在金属配件生产过程中，尺寸检测是保证产品符合设计标准的重要环节。传统检测方法往往需要人工逐件测量，操作繁琐且容易产生误差，特别是对于批量生产的配件，检测效率难以满足生产节奏。自动化光学三维检测技术的引入，为这一环节提供了新的处理方式。...