塑料件凭借轻质、耐用、易加工、成本低等优势，可适配规模化量产生产，成型稳定性好，是制造行业的基础配件，广泛运用在汽车制造、消费电子、医疗器械、航空航天等许多行业。
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过去，受模具设计偏差、注塑工艺波动、设备精度局限以及检测技术滞后等因素影响，无法全部排查出存在形变、尺寸超差、曲面不均等问题的塑料件，导致部分变形件流入装配与销售环节，引发产品适配故障与客户投诉，严重影响企业生产口碑与交付品质。针对精密塑件质检难题，塑料件三维检测技术成为行业突破质控瓶颈的核心手段。
随着塑料产品不断向轻量化、小型化、精密化迭代升级，不少塑料件加工工厂开始选择自动化三维扫描检测设备来提高塑件加工的品质管控。
随着塑料产品不断向轻量化、小型化、精密化迭代升级，不少塑料件加工工厂开始选择自动化三维扫描检测设备来提高塑件加工的品质管控。
CASAIM 塑料件自动化三维激光扫描尺寸检测设备，凭借非接触式全尺寸采集、自动化运行、高精度、高效率等核心优势，成为塑料件加工工厂突破传统质检短板，实现精益化生产与标准化品质管控升级的解决方案。
整套智能化检测设备采用机器人与运动控制系统，搭载高精度三维蓝光测头，采用非接触式全尺寸扫描，全程不触塑件，不会对塑料件施加任何外力，从根源避免塑料件磨损、挤压形变等问题，最大程度保障检测数据的真实性与精准度，完美适配各类薄壁、小型、精密塑料件的无损检测需求。
CASAIM 塑料件自动化三维激光扫描尺寸检测设备，拥有高达 0.01mm 的扫描精度与高达 200 万次测量 / 秒的测量速率，可快速全面的捕捉塑料件完整三维数据，自动完成多视角数据拼接、降噪优化，生成完整精准的塑料件三维数字模型。并智能对齐原厂标准CAD模型，自动完成CAV全尺寸检测，输出检测报告与色差偏差云图，清晰标注塑料件的偏差区域与误差数值，为后续工艺调试、工件加工、设计优化、模具参数调整提供精准的数据支撑，实现塑料件三维检测全流程标准化作业。
作为新一代智能化检测设备，CASAIM 自动化三维扫描检测设备场景适配性极强，可无缝嵌入各类工厂车间近线检测场景。设备既有成熟的标准化方案可快速落地投产，同时也支持不同工厂的个性化定制要求，可根据客户产品特性、车间产线布局、生产流程需求灵活适配，能够无缝嵌入研发设计、工艺调试、批量生产、质量检验等全生产链路，全方位覆盖生产的全生命周期质控需求。
