CASAIM 蓝光自动化三维检测解决方案实现标准化汽车零部件尺寸检测

汽车排气歧管也常被称作排气头段，是发动机进排气系统的核心关键部件，主要负责汇集各气缸燃烧后的废气，统一输送至排气管，起到疏导废气、降低排气阻力、辅助燃油充分燃烧的重要作用。在车辆运行过程中，排气歧管长期工作在高温、高压、高频振动的恶劣工况环境中，其结构完整性、管路密封性及耐久性，直接决定发动机动力输出稳定性、燃油经济性与尾气排放水平。

相较于常规汽车零部件，汽车排气歧管的管路弯曲结构多、空间布局复杂、异形曲面密集、管路交错层级多，对加工尺寸精度、形位公差、管口同轴度与装配贴合度有着极为严苛的标准。传统检测方式，无法覆盖复杂弯管空间尺寸与整体形位公差，检测盲区多、数据碎片化严重，难以精准把控排气歧管整体几何质量，容易出现装配错位、密封不严、废气泄漏等品质问题，无法满足现代化车企精密量产的质控需求。

针对这些检测难点，自动化三维激光扫描尺寸检测设备成为排气歧管生产企业对排气歧管复杂空间尺寸和形位公差的精密测量，控制零部件几何质量的核心解决方案。

CASAIM 自主研发的蓝光自动化三维检测解决方案，即可直接适配常规汽车零部件全自动检测需求，同时也支持不同工厂的个性化定制要求，可根据客户产品特性、车间产线布局、生产流程需求灵活适配，适配不同工厂车间的近线检测场景，可无缝嵌入零部件研发试制、工艺调试、批量生产、成品校验全流程，助力企业实现汽车零部件尺寸检测自动化、标准化、高效化升级。

方案通过运动控制系统和机器人系统搭载的高精度三维激光测头，按照预设扫描路径进行非接触式扫描，扫描精度最高可达 0.01mm，扫描速率可达200万次/秒，能够准确、快速地获取汽车排气歧管三维数据，并自动完成多站点数据拼接、优化，快速生成完整的汽车排气歧管三维数据模型，智能对齐CAD模型，精准输出CAV全尺寸检测报告，并以色谱图直观呈现工件超差区域与误差数值，为后续工艺调试、模具参数优化与工件二次修整提供科学的数据支撑，实现标准化汽车零部件尺寸检测。